作者：张震
【摘 要】文主要介绍了影响油品消耗的主要因素，降低油品消耗的主要控制的措施方法。液压设备是当前工业生产的重要支柱，液压设备润滑管理工作的好坏直接影响油品的使用多少和成本高低，对于当前冶金行业来说显得尤为重要。本文主要介绍了影响油品消耗的主要因素以及油液品质产生的危害性，并对降低油品消耗的采取的主要控制的措施方法进行了阐述，对于同行业具有一定的借鉴作用。
【关键词】泄露；油液；换油
1 前言
在现在，钢铁产业不景气的现状下，如何有效降低生产成本，是我们亟待解决的问题，而钢铁行业油品成本，占有不少的比重，只要合理管控，就可以取得不小的效益。
2 油品消耗的主要因素
2.1泄漏
在液压润滑设备的管理中，跑冒滴漏是常出现的问题，设备泄漏造成油液浪费、污染环境、增加停机时间和生产成本。液压系统的泄漏主要由以下三个原因引起的：（1）冲击和振动造成管接头松动开焊；（2）动密封件及配合件相互磨损；（3）静密封保证合适的预紧力；（4）油封老化，油温过高或经冷热变化永久塑性变形弹性无法恢复造成密封不严；（5）管路锈蚀老化或磨损。
2.2油液品质
工程机械液压系统的故障大多是由于液压系统的污染引起的，而齿轮油或汽轮机油相关设备的润滑失效可以导致大多数重要部件的损坏，像齿轮、轴承等摩擦运动部件的擦伤或烧结，磨损加剧等。
油液污染的危害性；（1）粘着和堵塞过滤器孔眼和液压元件的间隙、通道，使液压泵运转困难，产生气蚀和躁声，使控制元件动作失灵。（2）破坏润滑油膜，增大机器的摩擦力和磨损。固体粒子会使厚度小于固体粒子尺寸0.6倍的润滑油膜破坏而失效，从而使机器的摩擦力和磨损明显增大。（3）加速密封材料磨损，增加外泻漏量。固体颗粒会加速密封装置的损坏，使设备运动表面拉伤、磨损，内外泄漏增加，推力不足或动作不稳定，爬行，速度下降，产生异常响声与振动。（4）固体颗粒中的金属和金属化合物粒子会对油液的氧化，变质起催化作用，油液的氧化将劣化油液质量，降低润滑性能。当元件的间隙被固体颗粒所淤塞，会产生磨损的链式反应，磨损链式反应的产生是因为系统中的磨损污染物不能得到有效的控制，使得系统元件进一步磨损，产生更多的固体颗粒。从而进一步影响整个设备的性能。（5）水、空气等其他物质的混入，使油液性能降低。水分增大，抗乳化性能变差，极压剂水解将影响齿轮油的润滑性能，并可能出现齿面腐蚀和胶合。空气的混入，会生成气蚀和气穴，产生高温，对部件形成损伤。
2.3设备润滑管理的实施
设备润滑管理工作的好坏直接影响油品的使用多少和成本高低。主要存在以下问题：润滑规程不清晰或没有；买最便宜的或最贵的润滑油；润滑知识老化或仅仅来自于润滑油厂商；润滑停留在几十年以前的水平，例如：本使用机械油、有油就行；按时换油，而不是按质换油；类似的润滑问题重复出现。
3 控制油品消耗的主要措施：
3.1 控制泄漏的措施
3.1.1减少冲击和振动
（1）做好管路固定，防止管路振动；（2）使用蓄能器来减少冲击；（3）尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接；
3.1.2减少动密封件的磨损
（1）消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；（2）用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入；（3）保证油液清洁。
3.1.3对静密封件的要求
当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。导致漏油，因此对此，应保证安装螺栓等的强度，保证螺栓、活结足够的预紧力，加强对各类液压阀、阀座、法兰等连接螺栓和管路活结头处的检查，如有松动和渗漏现象，立即利用停机时间进行紧固，及时处理。
3.1.4控制油温防止密封件变质
密封件过早变质可能是由多种因素引起的，一个重要因素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以必须使油液温度保持在65℃以下，延长密封件的使用寿命。
3.1.5对磨损锈蚀管路进行更换，对易磨损部位做好防护，加设隔离套，防护板
3.2 控制油液品质的措施
在平时要加强油液品质检测，采取有效措施去除油液污染物，保证油液品质，延长油液使用期限，按质换油措施如下：（1）根据油箱液位规定数值，保持油箱合理的油位，经常向油箱添补润滑油，使油箱内油液始终处于合理的运行油位，对油液脱气，沉淀机杂，分离水分和降低箱内油温均有利。（2）定时、定位抽取运行中油样，从油品气味、色度、粘度变化、含水量、分水性能、污染物类别与含量、抗泡性能、闪点、不溶物、总酸值或总碱值等进行检测化验。特殊工况还需要检验相关指标。有了检验结果，还要分析这些指标对油品质量的具体影响，才决定是否更换；（3）对系统的油位、油质、油温、油压各项参数加强点检，保证在可控范围内。（4）控制油液的污染：1）严禁混油，加油时注意各油箱使用牌号，防止错用造成混油事故。2）换油、加油时必须保证油桶口、油箱口、滤油机进出油管的清洁。往油箱添补油用过滤小车输送，油箱应定期清理沉淀油泥，不允许用带纤维织物擦抹油箱内表面。3）油箱顶部的人孔盖板应盖严，切勿敞开。油箱下部的排污阀定时排放。4）每周至少对各油箱油液过滤一次，每次至少8小时，填写好过滤记录。更换堵塞的过滤器滤芯时，应排尽滤筒内存油，谨防污物进入过滤器下游管道，造成二次污染。
3.3 设备润滑管理的实施
设备润滑管理是用科学管理的手段、按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。
3.3.1 建立健全润滑管理的组织机构、规章制度
3.3.2润滑管理的日常业务工作
（1）合理选用润滑剂，提高用油质量，延长换油期；（2）油脂用量计划；（3）润滑剂的定期分析与诊断。
3.3.3废油回收与再生处理
参考文献：
[1]丁树模.液压传动.北京：机械工业出版社，1999.12.
[2]李殿家，高峰太.设备润滑技术.北京：兵器工业出版社，2006.1.
作者简介：张震（1982—），女，山东莱芜人，工程师，主要从事液压机械设备的维护、维修及管理工作。
来源：中国科技纵横
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